Die Hauptprobleme, die bei der Herstellung und dem Tragen von mit Nylon bedruckten Stoffen auftreten, sind auf die hydrophilen Eigenschaften von Nylonfasern, die Komplexität des Druckprozesses und die Farbstoffkompatibilität zurückzuführen. Nachfolgend sind häufige Probleme und Lösungen aufgeführt.
Probleme mit der Farbechtheit: Die größte Herausforderung bei bedruckten Stoffen
1. Schlechte Farbechtheit gegenüber Reiben
Ursachen: Farbstoffe dringen nicht vollständig in die Fasern ein und hinterlassen eine große Menge loser Farbstoffe auf der Stoffoberfläche; Die Druckpaste ist zu steif oder wird unsachgemäß verwendet und es bildet sich eine Farbschicht, die sich leicht ablöst.
Lösungen: Optimieren Sie den Vorbehandlungsprozess, um eine saubere und gleichmäßig saugende Stoffoberfläche zu gewährleisten. Passen Sie die Formel der Druckpaste an und fügen Sie geeignete Penetrationsmittel hinzu, um die Migration der Farbstoffmoleküle in die Faser zu fördern. Am wichtigsten ist ein gründliches und effektives Waschen nach der Behandlung, um alle nicht fixierten losen Farbstoffe vollständig zu entfernen.
2. Schlechte Farbechtheit gegenüber Waschen/Schweiß
Ursachen: Nylon verwendet üblicherweise saure Farbstoffe, die ionisch an die Fasern gebunden werden. Diese Bindungen werden durch sauren oder alkalischen Schweiß und häufiges Waschen leicht hydrolysiert und aufgebrochen, was zu Farbstoffverlust und Farbmigration führt.
Lösung: Nach dem Drucken muss zur Behandlung ein speziell für Nylon entwickeltes saures Farbstofffixiermittel verwendet werden. Diese Art von Fixiermittel kann eine stabilere Vernetzung zwischen dem Farbstoff und der Faser bilden und so die Schweißbeständigkeit und Waschechtheit deutlich verbessern. Gleichzeitig sollten zu alkalische Reinigungsmittel vermieden werden.
3. Schlechte Lichtechtheit
Ursache: Die Molekularstruktur vieler Säurefarbstoffe zersetzt sich leicht und verblasst bei langfristiger UV-Einwirkung, was dazu führt, dass gedruckte Muster, insbesondere helle Farben, nach Sonneneinstrahlung weiß werden oder sich verfärben.
Lösung: Wählen Sie Säurefarbstoffe oder einige Mischfarbstoffe mit hoher Lichtechtheit aus der Quelle aus. Bei Stoffen, die für den Außenbereich geeignet sind, können in der Veredlungsphase UV-Absorber oder UV-beständige Ausrüstungsmittel zugesetzt werden, um die Farbstoffe zu schützen.
Probleme mit der Druckmuster- und Erscheinungsbildqualität
1. Musterbluten (verschwommene Kanten)
Ursache: Falsche Kontrolle der Druckpastenviskosität, zu dünn; oder das Nylongewebe weist eine übermäßige Feuchtigkeitsaufnahme auf, was zu einer übermäßigen Farbstoffdiffusion auf der Faseroberfläche führt.
Lösungen: Kontrollieren Sie die Viskosität und Rheologie der Druckpaste genau und fügen Sie eine entsprechende Menge eines Mittels gegen Ausbluten hinzu. Erwägen Sie bei Nylongeweben mit besonders hoher Feuchtigkeitsaufnahme eine leichte Imprägniervorbehandlung, um den Farbdiffusionsbereich zu kontrollieren.
2. Steifes Handgefühl und Elastizitätsverlust:
Ursachen: Druckklebstoffe oder Harze, die zur Verbesserung der Farbechtheit und Haltbarkeit von Mustern verwendet werden, bilden eine harte Filmschicht auf der Faseroberfläche; oder der Aushärtungsprozess bei hohen-Temperaturen führt zu Hitzeschäden an Nylonfasern und Elasthan (z. B. Mischungen).
Lösungen: Verwenden Sie umweltfreundliche Klebstoffe mit niedriger Filmbildungstemperatur und hoher Flexibilität. Optimieren Sie die Prozessparameter des Trocknens und Dämpfens, um zu hohe Temperaturen und eine längere Wärmebehandlung zu vermeiden. Nach dem Drucken kann eine sanfte mechanische Weichmachungsbehandlung (z. B. Luftstromweichmachung) oder die Zugabe eines hydrophilen Silikonweichmachers durchgeführt werden, die möglichen Auswirkungen auf die Farbechtheit müssen jedoch beurteilt werden.
3. Weiße Flecken und ungleichmäßige Farbe:
Ursachen: Ungleichmäßige Stoffspannung und schlechte Planlage; ungleichmäßiger Rakeldruck während des Druckens; oder ungleichmäßige Webdichte des Stoffes selbst.
Lösung: Führen Sie vor dem Drucken eine qualitativ hochwertige Dehnung und Fixierung des Rohgewebes durch, um eine glatte und stabile Oberfläche zu gewährleisten. Kalibrieren und warten Sie die Druckgeräte regelmäßig, um einen gleichmäßigen Druck sicherzustellen. Für High-End-Produkte wird empfohlen, den Rohstoff zu sieben und Materialien mit guter Webgleichmäßigkeit auszuwählen.
